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沙迪克慢走丝常见故障和排除措施:
断丝故障分析及排除方法断丝故障是线切割机床常见故障之一,刚开始切割工件即断丝产生原因:
1. 进给不稳,开始切入速度太快或电流过大。
2. 切割时,工作液没有没有正常喷出。
3. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致,造成局部抖丝厉害。
4. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大,造成抖丝厉害。
5. 线架 部挡丝棒没调整好,挡丝位置不合适造成叠丝。
6. 工件表面有毛刺,氧化皮或锐边。
排除措施:
1. 刚开始切入,速度应稍慢些,而视工件的材料厚薄, 渐调整速度至合适位置。
2. 排除工作液没有正常喷出的故障。
3. 尽量绷紧钼丝,使之消除抖动现象(必要时可调整导轮位置,使钼丝完全落入导轮中间槽内)。
4. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显,则应更换导轮或轴承(导轮和轴承一般3~6个月更换一次)。
5. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
6. 去除工件表面的毛刺,氧化皮和锐边等。
二.加工速度慢、短线
1.加工条件使用不恰当。
对策:修改加工条件参数,减弱加工条件再加工。
2.喷水状态不佳
对策:检查高压喷水是否打开。
3.开合导丝器太脏,导电块线槽太深
处理方案:清洗导丝器,导电块要移位。
4下机头导线轮没有转动
对策:加工前检查下导线轮转动是否正常,如太脏需要清洗。
5.喷嘴间隙调整不良
对策:喷水嘴如贴的太近也会引起短线,应调整到恰当的位置(正常是0.1mm-0.2mm)。
6.加工速度慢
对策:检查导电线是否有断?导丝器导电块是否存在质量问题、离子度是否正常。
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