不同的慢走丝机床标注的加工效率不同，用户常常会以为标注数据越大的机床加工速度更快。事实上，加工效率主要与机床的加工电流有关，机床的加工电流越大，加工效率就越高。在加工效率的加工状况下，反映的是粗加工效率，加工后的外表很粗糙。而实践加工中，很少需求用到这种大电流加工。因而能够说这种所谓的加工效率关于评价慢走丝机床的加工效率意义不大。

       通常来讲，慢走丝机床的粗加工效率相差都不大，加工效率的差别主要表现在精加工。精加工需求运用多段加工条件，其加工效率与加工条件、加工余量、工艺等众多复杂要素相关。各种不同的加工类型，其效率会有较大差别，所以很难用详细的指标对精加工效率做出精确评价。

       我们通常用多个详细的应用实例去作比照，也就是在同等的加工条件下，加工请求相同，最终比照加工的总时间。值得一提的是，这种比拟只要在客观的状况下，运用慢走丝机床自身的工艺办法与电参数停止加工，不能有人为的干预，这样才干反映慢走丝机床加工效率的差别。由于加工效率与人为调整有很大的关系，如加工一个型腔，运用机床默许的程序停止加工需用时20h，而经过调整程序能将加工时间控制到8h，这是很常见的。但越是高端的机床，这种可调整的空间就越小，其加工的顺应性就更强。对复杂多变的加工类型，其整体的加工效率就会表现出明显的优势。加工效率这个指标只能用于评价机床的粗加工效率。实践消费中，加工效率的上下常常取决于慢走丝机床的精加工效率，精加工效率可经过客观的应用比照来评测。